Tidak ada lapisan yang secara otomatis lebih baik. Pilihan yang benar tergantung pada substrat pukulan, bahan benda kerja, pelumasan, jarak bebas cetakan, pemuatan benturan, persiapan permukaan, dan sistem pelapisan yang tepat yang ditawarkan. Pelapisan juga hanya satu bagian dari keputusan perkakas; Hubungan yang lebih luas antara bahan pukulan, desain mati, izin, dan pemeliharaan tercakup dalam hal ini Panduan Cetakan Meninju (Disimpulkan).

TiN vs DLC untuk Punch Pins: Jawaban Praktis

Perbandingan yang paling berguna dimulai dengan mode kegagalan pukulan yang sebenarnya daripada satu angka kekerasan atau gesekan.

Nilai yang diterbitkan tidak boleh dibandingkan tanpa konteks. Koefisien gesekan yang diukur terhadap baja dalam kondisi laboratorium kering tidak secara langsung setara dengan nilai yang diukur terhadap material lain, di bawah pelumasan, atau dengan beban yang berbeda. Perhatian yang sama berlaku untuk hasil kekerasan dan keausan.

Mengapa DLC Tidak Dapat Diperlakukan Sebagai Satu Lapisan

TiN mengacu pada sistem pelapisan titanium nitrida yang dapat dikenali. DLC, atau karbon seperti berlian, adalah keluarga luas film berbasis karbon.

Itu Klasifikasi ISO 20523 untuk film berbasis karbon ada karena pelapis ini dapat berbeda dalam ikatan karbon, kandungan hidrogen, elemen paduan, struktur lapisan, dan metode pengendaraan. Contoh umum meliputi:

• AC: H: lapisan karbon amorf terhidrogenasi.

• ta-C: lapisan karbon non-terhidrogenasi, sp³ tinggi.

• Si-DLC atau DLC:Si: sistem DLC yang dimodifikasi silikon.

• DLC multilayer: lapisan yang dibangun dengan lapisan transisi atau interlayer untuk mengelola tekanan dan adhesi.

Perbedaan ini memengaruhi gesekan, kekerasan, tegangan sisa, ketebalan lapisan, kemampuan suhu, adhesi, dan perilaku benturan. Dua pemasok dapat mengutip "DLC" sambil menawarkan sistem yang berbeda secara material.

Oleh karena itu, kutipan DLC yang berguna harus mengidentifikasi:

• Penunjukan lapisan yang tepat.

• Apakah film tersebut terhidrogenasi atau tidak terhidrogenasi.

• Metode deposisi, seperti PVD atau PACVD.

• Setiap interlayer atau pretreatment.

• Ketebalan lapisan.

• Suhu pemrosesan.

• Persyaratan substrat.

• Kondisi yang digunakan untuk mengukur gesekan, kekerasan, dan adhesi.

Halaman teknis dari perusahaan pelapis seperti Ikatan ion juga menggambarkan DLC sebagai keluarga yang dapat dikonfigurasi daripada satu materi tetap. Data yang diterbitkan mereka berlaku untuk sistem pelapis mereka sendiri dan tidak boleh diperlakukan sebagai nilai universal.

Mode gesekan dan keausan lebih penting daripada satu angka kekerasan

Punch pin mengalami beberapa bentuk kontak selama setiap pukulan. Wajah pukulan memasuki lembaran, ujung tombak melakukan tindakan geser, dan sayap pukulan meluncur ke bahan potong selama penetrasi dan penarikan.

Itu berarti lapisan harus melakukan lebih dari sekadar menguji dengan baik dalam perbandingan kekerasan sederhana. Itu harus tetap melekat pada substrat, mentolerir pemuatan berulang, dan menahan mekanisme keausan aktual yang terjadi dalam produksi.

Itu Metode uji keausan dan gesekan ASTM G99 memperjelas bahwa hasil gesekan dan keausan bergantung pada variabel seperti beban, kecepatan, material, lingkungan, dan konfigurasi pengujian. Koefisien yang diterbitkan hanya berguna jika counterface dan kondisi diketahui.

Keausan abrasif: Ketika permukaan tahan aus yang keras adalah prioritas

Keausan abrasif terjadi ketika partikel keras, kerak, puing-puing, atau permukaan benda kerja secara bertahap menghilangkan material dari pukulan. Tanda-tanda khas termasuk goresan sayap, pembulatan tepi, kehilangan dimensi progresif, dan peningkatan pembentukan duri.

TiN biasanya digunakan sebagai dasar pelapis keras praktis untuk alat di mana ketahanan aus umum adalah persyaratan utama. Produsen seperti Voestalpine Eifeler mencantumkan TiN untuk aplikasi meninju dan membentuk, tetapi data kekerasan, gesekan, dan suhu yang dipublikasikan menggambarkan sistem TiN-nya sendiri daripada setiap lapisan TiN.

Sistem DLC juga dapat memberikan ketahanan aus yang kuat, tetapi "DLC" tidak cukup memberi tahu pembeli. Hasilnya tergantung pada struktur film, ketebalan, adhesi, interlayer, dan substrat.

Untuk aplikasi keausan abrasif, evaluasi:

• Kekerasan lapisan.

• Adhesi pada bahan pukulan.

• Permukaan akhir sebelum pelapisan.

• Ketebalan di sekitar ujung tombak.

• Kekerasan dan ketangguhan substrat.

• Puing-puing dan kontaminasi dalam proses stamping.

• Apakah benda kerja memiliki lapisan permukaan atau lapisan yang keras.

Kekerasan membantu, tetapi itu bukan prediktor mandiri dari masa pakai alat. Lapisan keras masih bisa retak atau terlepas jika substrat berubah bentuk di bawahnya.

Keausan dan Galling Perekat: Ketika Gesekan Rendah Menjadi Lebih Penting

Keausan perekat terjadi ketika bahan benda kerja dipindahkan ke permukaan pukulan. Bahan yang ditransfer menciptakan titik tinggi yang kasar, meningkatkan gesekan, mengubah kondisi pemotongan lokal, dan dapat merusak permukaan benda kerja.

Ini adalah kondisi di mana DLC sering menjadi lebih menarik. Sistem DLC yang sesuai dapat memberikan perilaku gesekan rendah dan anti lengket, terutama di mana aluminium, tembaga, baja tahan karat, atau lembaran berlapis cenderung menempel pada pukulan.

Penelitian tentang alat berlapis DLC dalam pembentukan aluminium telah menunjukkan perilaku anti-galling yang kuat dalam kondisi yang diuji. Bukti itu mendukung DLC sebagai pilihan serius, tetapi tidak membuktikan bahwa setiap film DLC akan menghilangkan kemarahan di setiap aplikasi pukulan.

TiN mungkin masih cukup di mana pengambilan sedang, pelumasan efektif, dan proses TiN yang terbukti sudah ada. Pilihan juga harus memperhitungkan pemolesan, jarak bebas, kompatibilitas pelumas, gaya pengupasan, dan kondisi permukaan benda kerja.

Untuk diagnosis dan kontrol yang lebih luas dari material yang ditransfer, pelumasan, hasil akhir, dan kondisi proses, lihat Pencegahan Punch Pin Galling.

Lapisan Mana yang Cocok dengan Aplikasi Meninju yang Berbeda?

Bahan benda kerja adalah titik awal yang berguna, tetapi seharusnya bukan satu-satunya aturan pemilihan. Dua kelas baja tahan karat, misalnya, dapat berperilaku berbeda karena kekerasan, permukaan akhir, ketebalan, pelumasan, dan kecepatan produksi.

Sunshine mencantumkan TiN dan DLC sebagai pelapis opsional untuk punch pin khusus. Itu menegaskan kedua opsi tersebut relevan dengan penawaran punch-pin-nya, tetapi tidak menetapkan bahwa satu opsi benar untuk setiap materi atau aplikasi yang terdaftar.

Ketika uji coba produksi A / B yang terkontrol adalah keputusan yang lebih aman

Uji coba produksi sesuai ketika:

1. Pukulan menunjukkan keausan abrasif dan pengambilan material.

2. Spesifikasi DLC tidak jelas atau berbeda antar pemasok.

3. Waktu henti atau suku cadang yang ditolak menciptakan biaya tinggi.

4. Benda kerja memiliki lapisan atau perawatan permukaan yang tidak biasa.

5. Risiko dampak atau delaminasi tidak pasti.

6. Data gesekan pemasok diukur dalam kondisi yang berbeda.

7. Operasi akan distandarisasi di seluruh lini produksi volume tinggi.

Pukulan berlapis TiN dan berlapis DLC harus dibandingkan di bawah kondisi pers, benda kerja, jarak bebas, pelumasan, dan inspeksi yang sama. Pengukuran yang berguna meliputi:

• Stroke hingga titik kegagalan yang ditentukan.

• Penumpukan material di sayap.

• Pertumbuhan duri.

• Penyimpangan dimensi.

• Kerusakan permukaan benda kerja.

• Frekuensi pembersihan.

• Frekuensi penggilingan ulang.

• Penghentian pers yang tidak direncanakan.

Kriteria kegagalan harus ditetapkan sebelum pengujian. Jika tidak, hasilnya dapat dipengaruhi oleh inspeksi subjektif atau keputusan pemeliharaan yang tidak konsisten.

Apa yang Tidak Dapat Diperbaiki oleh TiN dan DLC

Lapisan permukaan tidak dapat mengimbangi pukulan yang tidak sesuai secara struktural atau sistem cetakan yang tidak terkontrol dengan baik.

Keausan dini, retak, atau delaminasi dapat disebabkan oleh:

• Jarak bebas pukulan untuk mati yang salah.

• Ketidaksejajaran pukulan dan mati.

• Kekerasan substrat yang tidak memadai.

• Ketangguhan substrat yang tidak mencukupi.

• Perlakuan panas yang buruk.

• Tanda gerinda kasar.

• Tepi yang rusak atau terlalu tajam.

• Pemuatan samping.

• Dampak yang berlebihan.

• Pelumasan yang tidak memadai.

• Adhesi lapisan yang buruk.

• Stres sisa yang berlebihan.

• Ketebalan lapisan yang tidak sesuai.

Jika substrat berubah bentuk, lapisan harus mengikuti deformasi itu. Film keras kemudian dapat retak, terlepas, atau gagal di antarmuka. Penelitian tentang alat stamping berlapis dan dampak siklik menunjukkan mengapa adhesi, struktur lapisan, kondisi substrat, dan pemuatan berulang harus dievaluasi bersama daripada secara terpisah.

Komponen pemandu dan sistem penyelarasan di sekitarnya juga memengaruhi pemuatan pukulan. Itu Panduan Komponen Die memberikan konteks yang lebih luas tentang bagaimana pukulan, pin, bushing, dan bagian pemandu berinteraksi.

Pelapis juga tidak boleh diperlakukan sebagai solusi untuk setiap kegagalan struktural. Untuk ketidaksejajaran, kelebihan beban, ketangguhan yang tidak mencukupi, dan penyebab terkait patah tulang lainnya, lihat kerusakan pukulan pada cetakan stamping.

Biaya TiN vs DLC: Bandingkan Lebih Dari Harga Lapisan

TiN sering diperlakukan sebagai dasar yang akrab dengan biaya lebih rendah. DLC biasanya membawa biaya awal yang lebih tinggi karena prosesnya mungkin melibatkan struktur film khusus, interlayer, persiapan tambahan, atau kontrol proses yang lebih ketat.

Tidak ada rasio harga universal yang andal. Perubahan biaya dengan:

• Ukuran dan geometri pukulan.

• Jumlah batch.

• Persiapan permukaan.

• Persyaratan menutupi.

• Ketebalan lapisan.

• Jenis DLC.

• Desain interlayer.

• Pengupasan lapisan lama.

• Penggilingan ulang.

• Persyaratan inspeksi.

• Transportasi antara fasilitas manufaktur dan pelapis.

Perbandingan yang lebih berguna adalah total biaya perkakas.

Perbandingan praktis adalah:

Total pelapis, pemeliharaan, waktu henti, dan biaya skrap ÷ stroke produksi yang dapat diterima

DLC sepadan dengan biaya tambahan hanya jika pengurangan pengambilan, pemeliharaan, memoho, atau waktu henti melebihi biaya pelapisan tambahan. TiN tetap menjadi nilai yang lebih baik ketika memberikan kontrol keausan yang stabil tanpa menimbulkan kerugian produksi tersebut.

Apa yang Harus Dikonfirmasi Sebelum Memesan Punch Pin Berlapis

Rekomendasi pelapisan yang berguna membutuhkan lebih dari sekadar gambar dan kata-kata "TiN" atau "DLC".

Minta pemasok untuk mengonfirmasi:

• Penunjukan lapisan yang tepat.

• Subtipe DLC, jika ada.

• Metode deposisi.

• Interlayer atau pretreatment.

• Ketebalan dan variasi lapisan.

• Suhu pemrosesan.

• Bahan substrat dan kekerasan yang kompatibel.

• Permukaan akhir yang diperlukan.

• Persiapan mutakhir.

• Metode uji gesekan dan counterface.

• Kondisi uji berpelumas atau kering.

• Metode uji kekerasan.

• Informasi adhesi atau uji goresan.

• Area yang memerlukan masker.

• Apakah dimensi kritis diperiksa setelah pelapisan.

• Proses penghapusan lapisan.

• Kebijakan penggilingan ulang dan pelapisan ulang.

Berikan pemasok dengan:

• Menggambar pukulan.

• Toleransi kritis.

• Bahan pukulan dan kekerasan.

• paduan benda kerja.

• Ketebalan benda kerja.

• Lapisan permukaan benda kerja.

• Izin pukulan untuk mati.

• Tekan kecepatan atau kondisi stroke.

• Detail pelumasan.

• Lapisan saat ini, jika ada.

• Mode kegagalan yang diamati.

• Interval servis saat ini.

• Foto keausan sayap, chipping, atau pengambilan material.

Sunshine menyatakan bahwa punch pin khusus dapat diproduksi dari gambar, sampel, atau spesifikasi teknis. Itu pin punch kustom mencantumkan SKH51, SKH9, DC53, baja ASP, dan karbida, bersama dengan TiN dan DLC sebagai pelapis opsional. Situs web ini juga mencantumkan pemesinan CNC, EDM, penggilingan, dan perlakuan panas untuk bagian-bagian ini.

Daftar tersebut mendukung diskusi teknis tentang pukulan berlapis khusus. Mereka tidak, dengan sendirinya, menetapkan subtipe DLC yang tepat, proses pelapisan, toleransi pasca-lapisan, atau metode pengujian khusus lapisan. Detail ini harus dikonfirmasi untuk kutipan individu.

Panduan Seleksi Akhir

Keputusan yang benar bukanlah "TiN atau DLC secara umum". Ini adalah pilihan antara dua sistem pelapisan yang ditentukan pada substrat pukulan yang ditentukan, di bawah kondisi stamping yang diketahui.

Untuk tinjauan atau kutipan pelapis, berikan gambar pukulan, bahan, detail benda kerja, kondisi pelumasan, mode kegagalan saat ini, dan riwayat servis melalui Sunshine Halaman kontak. Informasi tersebut memberi pemasok dasar yang lebih kuat untuk mendiskusikan TiN, DLC, atau uji coba perbandingan terkontrol.